Casestudie af opgradering af det elektroniske styresystem for skæremaskine

1) Opgradering og transformation af automatisk spændingskontrolsystem
De tidlige skæremaskiner havde simple strukturer, baglæns processer og kontrolmetoder. Spændingen i viklingsstyringen var afhængig af manuel justering af fjederkoblinger eller potentiometre til at styre udførelsesenheden, som var påvirket af lineære ændringer i drejningsmoment og mekaniske fejl, og havde dårlig nøjagtighed.
Denne åben-sløjfe spændingskontrol forårsager store udsving i spændingen af ​​hver proces af spalteudstyret og kan ikke garantere konstant spænding under op- og afviklingsprocessen, hvilket i sidste ende fører til ujævne bredder og spolediametre af de færdige spoler, og det er svært at opfylde specifikationerne.
For nogle materialer, der er lette at strække, kan det endda forårsage riveskader, hvilket i høj grad reducerer udbyttegraden og øger skrotmængden. Løsningen er at tilføje en spændingsregulator, en spændingssensor og en magnetisk pulverkobling til det originale udstyr for at danne et lukket sløjfe-kontrolsystem for at opnå højpræcisionsstyring af spaltemaskinespænding.
De anslåede omkostninger ved transformationsprojektet er omkring titusindvis af yuan, hvilket sparer kapitalinvesteringer og opfylder produktionsbehov sammenlignet med de høje omkostninger på hundredtusindvis af yuan for en ny skæremaskine.
Generelt er et par spændingssensorer installeret i begge ender af registreringsvalsen. Når filmmaterialet passerer igennem, overføres trykket til den trykfølsomme sensor gennem detektionsvalsen. Den faktiske spændingsværdi måles ved deformationsmængden og konverteres derefter til et standardsignal af spændingsforstærkeren og udsendes til PLC'en. PLC'en sammenligner det modtagne signal med den indstillede værdi, genererer et styresignal til den magnetiske pulverbremse for at justere spændingen, så systemspændingen altid er lig med den forudindstillede værdi og når en konstant tilstand. Denne metode behøver ikke at tage hensyn til relateret kompensation eller mekaniske fejl, og kontrolnøjagtigheden er meget høj.
2) Opgradering og transformation af automatisk afvigelseskorrektion kontrolsystem
Afvigelseskorrektionssystemet i skæremaskinen kan rettidigt korrigere fænomenet med lateral serpentinafvigelse under rotationsprocessen på grund af ujævne spoler. Jo hurtigere hastighed, jo mere alvorlig er afvigelsen.
Tidligt skæreudstyr brugte manuel lateral finjustering af styrerullen til korrektion. På grund af ukontrollerbare faktorer som rulleakslens nøjagtighedsfejl, mekaniske vibrationer eller spændingsændringer var det tidskrævende og arbejdskrævende, og fejlen var stor.
Især ved nogle højhastigheds-filmskæring lejligheder har operatøren ikke tid til at reagere, hvilket resulterer i ujævne eller endda beskadigede filmspoler, der danner en stor mængde affald, som ikke kan opfylde behovene i automatiserede produktionslinjer.
Løsningen er at tilføje et automatisk korrektionskontrolsystem til det originale udstyr, som generelt omfatter korrektionssensorer, controllere og aktuatorer. Den laterale position af materialet i skæremaskinen overvåges af sensorer. Når positionen er forskudt, sender controlleren instruktioner til drivmekanismen gennem analyse og beregning, og justerer derved korrektionsrammen til at bevæge sig vandret til referencepositionen for at danne en automatisk lukket sløjfekontrol. Detekteringsmidlerne omfatter infrarøde, ultralyds-, laser-, induktans- eller CCD-anordninger. Korrektionsobjekterne omfatter kantkorrektion, markeringslinjekorrektion og midterpositionskorrektion osv. Korrektionspositionerne omfatter afviklingskorrektion, midterkorrektion og tilbagespolingskorrektion.
Den specifikke løsning, der skal anvendes, skal bestemmes i kombination med årsagen til afvigelsen og materialeegenskaber. Med det stigende intelligensniveau for skæremaskiner kan automatiserede opgraderinger og renoveringer ikke kun reducere materialespild og arbejdsomkostninger, reducere arbejdsbyrden for arbejdere, men vigtigst af alt skabe betydelige økonomiske fordele for virksomheder.
På trods af dette er der visse risici ved den automatiserede transformation af skæremaskiner. Manglende transformation vil ikke kun miste investeringsomkostninger, men også forårsage nedlukninger. Kesheng Machinery har et stort antal betjeningssager inden for opgraderinger og renoveringer af skæremaskiner. I årenes løb har den akkumuleret rig transformationserfaring for at hjælpe skæremaskineproducenter med at opnå automatiseret og intelligent transformation.