1. Kablet er brudt.
Ledningen bryder ofte i hjørnet, hvor den kommer i kontakt med hjørnet og banker hul. Hvis spalternes ledning er brudt eller brudt, skal den håndteres til tiden.
2. Relæet har dårlig kontakt eller er udbrændt.
Et relæ er en komponent, der er forbundet til et kredsløb. Når kontakten er dårlig eller udbrændt, kan kredsløbet ikke åbnes, hvilket får maskinen til at fungere. Relæet viste sig at være sort og erstattet til tiden.
3. Knappen er beskadiget.
Knappen er en skrøbelig del af spaltemaskinen. Skal udskiftes, når der anvendes begrænsninger.
4. Styringen af motoren er forkert.
Motorretningen er forkert. Der er normalt mange nye maskiner og kredsløb udskiftet eller udbedret. Strømforsyningens fasesekvens er ændret. Hvis motoren bakker, kan du udskifte et af de to trefasede kabler.
5. Magnetventilen er blokeret eller beskadiget.
Når magnetventilen er blokeret eller beskadiget, kan hydraulikolien normalt ikke transporteres til den tilsvarende arbejdsstilling. Skader på magnetventilen er ikke let at kontrollere. Generelt er det også baseret på erfaringerne med at bruge en lille skruetrækker til at kontrollere, om rullen er glat, om der er modstand, og om magnetventilens kvalitet er beskadiget.
6. Hydraulikolien er lavere end standardpositionen.
Hydraulikoliens placering skal være mere end tre centimeter over oliefilteret og holde oliefilteret rent; Hvis det er muligt, skal du tilføje noget hydraulikolie til spalten for at hjælpe med at afkøle det.
https://www.ksslitter.com
