1. Betydningen af kalibrering
Sørg for at skære nøjagtighed: Regelmæssig kalibrering kan sikre, at de forskellige komponenter i skæremaskinen (såsom skærende hoved, drivsystem osv.) Match sæt de indstillede værdier i CNC -systemet og derved sikrer skæringsnøjagtighed og kvalitet.
Udvid udstyrets levetid: Videnskabelig kalibrering kan reducere udstyrets slid forårsaget af skærefejl og derved udvide udstyrets levetid.
Forbedring af produktionseffektiviteten: Præcis kalibrering hjælper med at reducere forskydningen af emnet under skæreprocessen, reducere skrothastigheden og dermed forbedre produktionseffektiviteten.
2. Kalibreringsindhold
Skæresti -kalibrering: Sørg for, at skærevejen er i overensstemmelse med den indstillede værdi for at undgå afvigelse fra skærebanen.
Kliphastighedskalibrering: Juster skærehastigheden for at sikre, at udstyret fungerer i den bedste driftstilstand.
Retektion af værktøjsslitage: Kontroller regelmæssigt værktøjets slid og udskift værktøjet med hårdt slid i tide.
Optisk komponentkalibrering: For laserskæremaskiner skal justeringen, fokus og kraften i laserstrålen kalibreres regelmæssigt.
3. Kalibreringsfrekvens
Kalibreringsfrekvensen afhænger af hyppigheden af brugen af udstyret og arbejdsmiljøet. Generelt anbefales det at udføre en fuld kalibrering en gang om måneden eller kvartalet.
For applikationer med krav til høj præcision kan der kræves hyppigere kalibrering.
4. kombination af vedligeholdelse og kalibrering
Rengøring og smøring: Rengør arbejdsoverfladen, skærer og optiske elementer i skæremaskinen regelmæssigt for at holde udstyret smurt.
Kontroller iført dele: Kontroller iført dele såsom bælter, skærer, hydraulisk olie osv. Hver uge, og udskift slidte dele i tide.
Registreringskalibrering og vedligeholdelse: Registrer indholdet, tiden og den person, der er ansvarlig for hver kalibrering og vedligeholdelse i detaljer for at sikre, at udstyrsvedligeholdelsen kan spores.
5. Kalibreringsværktøjer
Professionelt kalibreringsudstyr: Brug professionelle kalibreringsværktøjer (såsom laserkalibratorer, stråleanalysatorer osv.) Til kalibrering.
Softwarestøtte: Nogle skæremaskiner er udstyret med understøttende software til at hjælpe med kalibrering og parameteroptimering.
6. efter kalibreringskontrol
Efter kalibrering kræves en skæretest for at kontrollere, om skærekvaliteten opfylder kravene.
Sørg for, at skærevejen, hastigheden og nøjagtigheden opfylder designstandarderne.
