Ofte stillede spørgsmål i anvendelsen af ​​tapeskæringsmaskiner

1) Støjproblem. På grund af tapemasterrullens stærke klæbeevne vil materialet frembringe en høj rivende lyd under afrulningsprocessen. Arbejdere, der arbejder i lang tid og er påvirket af støjen, vil påvirke deres hørelse. Det løses normalt ved at have ørepropper på. Nogle skæremaskiner er udstyret med et lyddæmperdæksel i afviklingsenden for effektivt at isolere det meste af støjen.
2) Problem med knivstik. I frontcoatingprocessen vil det klæbende lag, der er coatet af materialet, producere vedhæftning til det cirkulære blad, hvilket vil forårsage stort slid under højhastighedsskæring og kan påvirke pænheden af ​​slidsendefladen. Normalt er en dyse installeret over fræseren for at sprøjte anti-klæbende væske for at sikre jævn skæring. Der kan også tilsættes en passende mængde antirustolie for at beskytte klingen mod korrosion. Derudover er rettidig udskiftning af værktøj og slibning også nøglen til at sikre skærekvaliteten.
3) Dårlig spændingskontrol. Stabil spænding er topprioritet under tapeskæringsprocessen. Hvis spændingen er for lille, vil der opstå ujævne endeflader eller bobler. Hvis spændingen er for høj, vil den indre spænding af filmrullen være for stor, hvilket forårsager deformation eller endda brud.
Ændringer i diameteren af ​​op- og afviklingen vil forårsage spændingsudsving. Generelt vedtager afviklingsdelen konstant spændingskontrol, og tilbagespolingsdelen anvender konisk spændingskontrol, når rullediameteren øges. Normalt vil producenten af ​​tapeskæringsmaskinen etablere en algoritmemodel, så brugerne kan justere parametre. . Brugerne er nødt til at kombinere forskellige materialeegenskaber omfattende og finde de mest passende skæreparametre i praksis.