1. Overvej materialets hårdhed og sejhed: For materialer med høj hårdhed og stærk sejhed, såsom industriel gummi, kan du vælge et skarpt og slidbestandigt carbidværktøj og øge det skårende tryk på passende måde for at sikre, at værktøjet kan glat skære ned i materialet for at undgå, at afvikling af størrelsesafvigelsen på grund af stor skåremodstand. For bløde og let deformerede materialer såsom silke er det nødvendigt at reducere skæringstrykket, bruge et værktøj med et tyndere og skarpere blad og reducere skæringshastigheden for at forhindre, at materialet skiftes eller strækker sig under slubprocessen.
2. Vær opmærksom på materialets tykkelse og elasticitet: For materialer med forskellige tykkelser skal du justere værktøjets højde og skæredybde på skæringsmaskinen. For tykkere materialer skal værktøjet justeres til den passende højde for at sikre fuldstændig skæring; For tyndere materialer skal skæredybden kontrolleres nøjagtigt for at undgå overskæring. For materialer med høj elasticitet, såsom svampe, skal spændingen kontrolleres nøjagtigt under skåret. Overdreven spænding kan let strække materialet, og for lidt spænding vil få materialet til at rynke, hvilket påvirker den skæringsnøjagtighed. Den optimale spændingsværdi kan findes gennem flere tests.
3. Baseret på materialets overfladekarakteristika: glatoverfladede materialer, såsom plastfilm, er tilbøjelige til at glide under skåret. Du kan øge friktionen af transportbåndet eller bruge en vakuumadsorptionsindretning til at fikse materialet for at sikre, at materialet er i en stabil position under slubprocessen. For materialer med ru overflader, såsom filt, skal du være opmærksom på værktøjets slid og udskift værktøjet i tide til at forhindre ujævne skårkanter på grund af værktøjsslitage, hvilket påvirker den skæringsnøjagtighed.
Hvis du har brug for en fleksibel materialemaskine af høj kvalitet, skal du kontakte Kesheng for flere spørgsmål.
