Kvalitetsproblemer forårsaget af filmkrølning under filmopskæring

Den første mulighed er, at vinklen mellem trykvalsen og filmrullen er for stor, hvilket forårsager rynker. Under opskæringsprocessen kommer trykvalsen i kontakt med filmrullen og påfører tryk, som kan afhjælpe filmrullens vibrationer og forhindre luft i at trænge ind i rullen.
Når trykvalsens diameter er for stor, vil der dannes en stor indpakningsvinkel mellem filmrullen og trykrullen. På dette tidspunkt vil luft let blive involveret i materialet for at danne langsgående rynker. Når diameteren af ​​filmrullen fortsætter med at stige til at være større end diameteren af ​​trykvalsen, er dette problem elimineret. Så løsningen er at vælge en større diameter til papirkernen eller en mindre diameter til trykvalsen.
Den anden mulighed er, at trykket på trykvalsen vil stige, når diameteren af ​​filmrullen eller opskæringshastigheden øges, hvilket medfører, at den indre diameter af rullen bliver løs og forårsager kvalitetsproblemer. Derfor, efterhånden som materialets diameter og skærehastigheden øges, passende Reducer rulletrykket.
Derudover er filmspændingen også en vigtig faktor, der påvirker spaltekvaliteten. Overdreven spænding vil medføre, at materialet strækkes, og ujævn tværgående kraft vil forårsage rynker. Spændingen under opskæring og tilbagespoling er for lille, og det er nemt at få filmen til at løbe væk og løsne sig. Derfor, efterhånden som filmrullens diameter øges, bør spændingen gradvist reduceres. Hvis det reduceres for hurtigt, vil det også medføre glidning mellem filmlagene.