Ved at analysere de defekter, der opstår under produktionen af slitterudstyret, hjælper det faktisk med at optimere skæreudstyret bedre. På denne måde kan funktionen af slidsemaskineudstyret forbedres, og derefter kan defekterne ved slidser fjernes, og kvaliteten af strimmelstålet efter klipning kan forbedres.
Nu bliver funktionskravene til spaltemaskineudstyret højere og højere. Hvad er de forskellige defekter, der kan forekomme i strimlen under afskæringsprocessen? Disse mangler påvirker ikke kun produktudbyttet og bestyrelsesgraden, men reducerer også de økonomiske fordele ved virksomheden. Dernæst analyserer vi flere almindelige defekter og håber at hjælpe.
Først og fremmest er det et almindeligt problem, at der under skæreprocessen for slidsemaskinen er, at der er skrammer på produktets overflade. Dette kan skyldes, at skærebladets radiale skæredybde er for lille, eller det aksiale åbne rum er for stort, eller det kan være på grund af langvarig brug, at skærebladet har været meget slidt, og det skal skærpes eller udskiftes i tide. Derudover kan det også være forårsaget af problemet med mange udbrud forårsaget af den ulige spænding af de to ender af løbestrimlen mod midtlinjen.
For det andet kan du under produktionsprocessen også opdage, at der er bryst på skæreoverfladen på strimlen. Denne situation skyldes sandsynligvis, fordi spalten har tre punkter under spalteprocessen: uncoiler, disc cutter og coiler. I modsætning til midten kan det være, at den lodrette akse på skærefladens overflade er ensartet ulig i størrelse og ujævnhed, eller det kan skyldes den røde bånds svære bølgeform.
Derudover står mange brugere også over for dårlig blokeringskvalitet på produktoverfladen. Hovedårsagen til dette problem er, at spaltens vandrette og lodrette rum ikke er indstillet korrekt. Faktisk skal betingelserne mellem vandret åbent rum og lodret åbent rum for at sikre kvaliteten af opfangningen vælges i henhold til trækstyrken, duktiliteten, hårdheden og varmebehandlingen af materialet.
https://www.ksslitter.com
