Hvad er princippet om at indstille skærehastigheden for skæremaskinen?

1. Baseret på materialeegenskaber
1. Materialetykkelse:
Tyndere materialer kan normalt modstå højere skærehastigheder. Fordi tynde materialer kræver mindre skærekraft under opskæringsprocessen, er det ikke let at forårsage for stort slid på værktøjet, og det er heller ikke let at generere store spændinger for at forårsage materialedeformation. For filmmaterialer med en tykkelse på mindre end 0,1 mm kan skærehastigheden indstilles relativt hurtigt.
Tykkere materialer kræver en lavere skærehastighed. Tykke materialer kræver større skærekraft, og højhastighedsskæring kan få værktøjet til at overophedes, øge sliddet og måske endda ikke skære materialet fuldstændigt. For materialer som f.eks. gummiplader med en tykkelse på mere end 5 mm bør skærehastigheden reduceres passende.
2. Materiale hårdhed:
For materialer med lavere hårdhed, såsom blødt papir, plastfolie osv., kan der indstilles en højere skærehastighed. Disse materialer er nemme at skære, og højhastighedsskæring vil ikke forårsage for meget pres på værktøjet.
Materialer med højere hårdhed, såsom metalplader, hård plast osv., kræver lavere skærehastigheder. Højhastighedsskæring af hårde materialer vil forårsage hurtigt slid på værktøjet og kan generere større slagkraft, hvilket påvirker skæringsnøjagtigheden og udstyrets stabilitet.
3. Materiale viskositet:
Materiale med viskositet er let at klæbe til fræseren under skæring, hvilket påvirker skæreeffekten og hastigheden. For sådanne materialer bør skærehastigheden reduceres passende, så der er tid nok til at håndtere viskositetsproblemet.
2. Overvej kvalitetskravene til opskæring
1. Opskæringsnøjagtighed:
Hvis kravene til skærenøjagtighed er høje, såsom at kræve pæne skærekanter og nøjagtige dimensioner, bør skærehastigheden reduceres. Skæring ved lav hastighed kan gøre fræseren mere stabil og reducere forekomsten af ​​fejl. For eksempel i elektronikindustrien, for nogle præcisionsfilmmaterialer, er kravene til skærenøjagtighed ekstremt høje, og skærehastigheden er normalt sat relativt lavt.
Når kravene til skærenøjagtighed ikke er høje, kan skærehastigheden øges passende for at forbedre produktionseffektiviteten.
2. Overfladekvalitet:
For nogle materialer med strenge krav til overfladekvalitet, såsom optiske film, spejlmaterialer osv., kan højhastighedsskæring forårsage overfladeridser, rynker og andre problemer. Derfor bør skærehastigheden justeres i henhold til materialets overfladekarakteristika for at sikre, at overfladekvaliteten ikke påvirkes.
3. Overvejer udstyrets ydeevne og stabilitet
1. Udstyrseffekt:
Skæringsmaskinens motorkraft bestemmer den maksimale effekt, den kan levere. Hvis skærehastigheden er indstillet for højt og overstiger udstyrets effekttolerance, kan det forårsage problemer såsom motoroverbelastning og udstyrsfejl. Derfor bør skærehastigheden indstilles rimeligt i henhold til udstyrets effekt for at sikre, at udstyret fungerer inden for et sikkert område.
2. Værktøjets levetid:
Højhastighedsskæring vil fremskynde sliddet på værktøjet og reducere værktøjets levetid. Derfor skal værktøjets materiale og holdbarhed tages i betragtning ved indstilling af skærehastigheden. For værktøjer, der er lette at bære, bør skærehastigheden reduceres for at forlænge værktøjets levetid.
Slidsehastigheden kan justeres ved regelmæssigt at kontrollere sliddet på værktøjet for at maksimere værktøjets levetid og samtidig sikre slidsekvaliteten.
3. Udstyrs stabilitet:
Højhastighedsskæring vil få udstyret til at producere større vibrationer og støj, hvilket påvirker udstyrets stabilitet. Hvis udstyret har dårlig stabilitet, kan det forårsage problemer såsom reduceret skæringsnøjagtighed og materialeafvigelse. Derfor, når du indstiller skærehastigheden, skal du sikre dig, at udstyret kan fungere stabilt.
Udstyret kan vedligeholdes og vedligeholdes regelmæssigt, og udstyrets forskellige komponenter kan justeres for at forbedre udstyrets stabilitet og derved skabe betingelser for passende at øge opskæringshastigheden.